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伸缩蝶阀形状尺寸、法兰尺寸和螺栓孔尺寸
栏目:手艺前沿 宣布时候:2019-08-23

  伸缩蝶阀作为一种用来完成管路系统通断及流量节制的部件,已在煤油、化工、冶金、水电等很多范畴中获得极其普遍地利用。伸缩蝶阀的蝶板装置于管道的直径标的目的。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线扭转,扭转角度为0°~90°之间,扭转到90°时,独立式阀门则牌全开状况。 此阀普通程度装置。

 

伸缩蝶阀布局特色:

伸缩蝶阀具备布局简略、体积小、分量轻、材料耗用省,装置尺寸小,开关敏捷、90°来去反转展转,驱能源矩小等特色,用于截断、接通、调理管路中的介质,具备杰出的流体节制特征和封闭密封机能。伸缩蝶阀处于完整开启地位时,伸缩蝶阀厚度是介质流经阀体时独一的阻力,是以经由过程该阀门所发生的压力降很小,故具备较好的流量节制特征。伸缩蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈能够镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

伸缩蝶阀接纳金属密封的阀门普通比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完整密封。金属密封能顺应较高的任务温度,弹性密封则具备受温度限定的缺点。 若是请求伸缩蝶阀作为流量节制利用,首要的是准确挑选阀门的尺寸和范例。伸缩蝶阀的布局道理特别合适建造大口径阀门。伸缩蝶阀不只在煤油、煤气、化工、水处置等普通产业上获得普遍利用,并且还利用于热电站的冷却水系统。

经常使用的伸缩蝶阀有对夹式蝶阀、手动法兰式伸缩蝶阀、对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门毗连在两管道法兰之间;法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两头法兰毗连在管道法兰上;对焊式蝶阀的两头面与管道焊接毗连。蝶板的流线形设想,使流体阻力丧失小,堪称是一种节能型产物。阀杆为通杆布局,颠末调质处置,有杰出的综协力学机能和抗侵蚀性,抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作扭转活动而不作起落运转,阀杆的填料不易粉碎,密封靠得住。与蝶板锥销牢固,外伸端为防冲出型设想,以避免在阀杆与蝶板毗连处不测断裂时阀杆崩出。

1、玲珑简便,轻易拆装及维修,并可在肆意地位装置。

2、布局简略、松散,操纵扭矩小,90度反转展转开启敏捷。

3、流量特征趋直线,调理机能好。

4、蝶板与阀杆的毗毗连纳无销钉布局,降服了有能够的内泄露点。

5、密封件可改换,且密封靠得住达到双向密封。 

6、蝶板可按照用户请求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。

7、该阀可设想成法兰毗连和对夹毗连。

8、驱动体例可挑选手动、电动或气动。

 

伸缩蝶阀接纳规范

设想规范:GB/T12238-1989

法兰毗连尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

压力实验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

 

伸缩蝶阀任务道理

伸缩蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆动弹 来开启、封闭和调理流体通道的一种阀门。伸缩蝶阀的蝶板装置于管道的直径标的目的。在伸缩蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线扭转,扭转角度为0°~90°之间,扭转到90°时,阀门则程全开状况。

 image.png

伸缩蝶阀布局图

伸缩蝶阀首要手艺参数:

公称通径

DN(mm)

50~2000

公称压力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

实验压力

强度实验

0.9

1.5

2.4

密封实验

0.66

1.1

1.76

气密封实验

0.6

0.6

0.6

合用温度

≤80℃

合用介质

氛围、水、蒸气、煤气、油品等。

驱动情势

手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

 

伸缩蝶阀首要整机材质

整机称号

材料

阀体

铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢

蝶板

铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢

密封圈

橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢

阀杆

2Cr13、不锈钢、铬钼钢

伸缩管

铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢

填料

柔性石墨

 

伸缩蝶阀形状尺寸、法兰尺寸和螺栓孔尺寸

公称 通径

形状尺寸(参考值)

法兰尺寸和螺栓孔尺寸(规范值)

H

H1

设想最 大长度

设想最 小长度

设想 长度

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

50

80

309

186

156

171

180

200

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

65

95

337

190

160

175

180

200

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

80

98

347

198

166

182

180

200

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

100

114

373

228

188

208

180

200

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

125

128

405

240

201

220

180

200

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

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